电镀废水水质对混凝效果的影响

1．pH值 

在混凝过程中，废水的pH值对混凝的影响很大，每一种混凝剂对不同的水质都有个相应的pH值，此pH值可通过试验确定。 

例如：硫酸铝投入废水后生成的氢氧化铝胶体，可以起到混凝作用。但氢氧化铝是否总是以胶体存在于废水中，要看废水的pH值。当废水的pH<4时，氢氧化铝的溶解不再是氢氧化铝胶体，而是以铝离子Al3+的状态存在，起不到黏附架桥去除水中杂质和污染物的作用，混凝效果差。当废水的pH值在5~7.5时，氢氧化铝的溶解度最小，以氢氧化铝胶体状态存在于废水中，混凝效果好。当废水的pH>8.5时，氢氧化铝胶体又明显地溶解，生成铝酸离子Al2O42-，这时混凝效果也很差。因此，硫酸铝作为混凝剂使用时，废水的pH值尽量调为5~7.5。

使用硫酸亚铁作混凝剂时，只有在pH>3时，可以生成氢氧化铁胶体；当pH≥8时，生成的氢氧化铁胶体会溶解，使混凝效果降低。因此，硫酸亚铁在pH:4.5~7.5时，混凝效果最佳。 

2．水温 

水温会影响无机盐类的水解，水温低，水解反应慢。另外水温低，水的黏度增大，布朗运动减弱，混凝效果下降。这也是冬天混凝剂用量比夏天多的缘故。但电镀废水处理时温度也不是越高越好，当温度超过90℃时易使高分子老化或分解生成不溶性物质，反而降低混凝效果。

3．浊度 

浊度过高或过低都不利于混凝，浊度不同，所需的混凝剂用量也不同。

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