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表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。其常规工艺如下：

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，15vip太阳集团比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

脱脂一般用热碱液清洗和有机溶剂清洗，碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐（如磷酸盐、硅酸盐等）、表面活性剂（阳离子或非离子型）等适当配合而成。

磷化磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，是常用的前处理技术。原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

表面处理工艺会有一定量的废水产生，主要分为水洗废水及废槽液。废槽液主要有脱脂废液、表调废液及后续工序的电泳废液及废水等。

表面废水的处理工艺的关键在于合理地清浊分质。对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，进行分类处理，这样不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，而且在经济上也合理可行。

废槽液属高浓度废水，含有油、高分子树脂（环氧树脂）、粉剂、颜料等。废水COD、SS等含量高，可通过投加药剂来破坏胶体的稳定性，使其聚集成有明显沉淀性能的絮体得以去除，可有效去除废水中的油、高分子树脂、颜料和粉剂。但仍有部分溶解性的COD无法分离出来，需通过生化法来处理。

水洗废水属低浓度废水，主要有磷化废水、脱脂废水和酸洗废水组成。水中主要污染物有COD、少量油分、磷酸根及少量的重金属离子。在沸水中加入一定量的无机絮凝剂后，可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，使废水中的金属离子和磷酸根离子等形成沉淀物，废水再经砂滤处理及0.01μm过滤精度的超滤，过滤掉水中99%以上的悬浮物，超滤出水再经过反渗透脱盐处理，出水可替代自来水，回用于生产线。

磷化废液量小，且含量高，不适合连续处理，可采用批处理或委外处理。

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